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缠绕膜打包机这种维修制的特点是修理周期、程序和范围都不固定,要依照实际情况而灵活决定。它把 维修工作的重心由修理和保养转到检查上来，它的基础是推行点检制。点检工作不仅为修理 时机和范围提供信息依据，而且分散地完成了一部分修理工作内容。对机电设备进行n常点 检、定期点检和精密点检，然后将状态检测与故障诊断提供的信息进行分析处理，判断劣化程 度，并在故障发生前有针对性地进行维修，既保证了机电设备经常处于完好状态，也充分利用 了机件的使用寿命，比计划预防维修制更为合理。
缠绕膜打包机这里的点是用它代表开关触点或继电器 的触点及线圈。1代表有关开关触点通（ON)或有关继电器线圈得电（工作、ON)。0代表 这个触点断或这继电器线圈失电（不工作、OFF)。 继电器的触点有常开的，它的线圈不工作（或说失电）时，它断、OFF;它的线圈工作 (或说得电）时，它通、ON。还有常闭的，它的线圈ON,它OFF;它的线圈OFF,它ON。 只是这里继电器既无实际的线圈，又无实际的触点。这里讲的线圈、触点，都只是内存单元 的一个位（bit)。但在性能上可认为：线圈得电，为用1写了这个单元；线圈失电，为用0 写了这个单元。
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双滚筒干燥机按布料位置的不同，可以分为对滚式和同槽式两类。对滚式双滚筒干燥机，料液存在两滚筒中部的凹槽区域内，四周设有堰板挡料。两筒的间隙，由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合轮控制，一般在0.5～lmm范围，不允许料液泄漏。对滚的转动方向，可根据料液的实际和装置布置的要求确定。滚筒转动时咬入角位于料液端时，料膜的厚度由两筒之间的空隙控制。咬入角若处于反向时，两筒之间的料膜厚度，由设置在筒体长度方向上的堰板与筒体之间的间隙控制。该形式的干燥器，适用于有沉淀的浆状物料或粘度大物料的干燥。同槽式双滚筒干燥机。它的两组滚筒之间的间隙较大，相对啮合的齿轮的节圆直径大于筒体外径。上料时，两筒在同一料槽中浸液布膜，相对转动，互不干扰。适用于溶液、乳浊液等物料干燥。双滚筒式干燥机的滚筒直径一般为0.5～2m；长径比（L/D）=1.5～2。转速、滚筒内蒸汽压力等操作条件与单滚筒干燥机的设计相同，但传动功率为单滚筒的2倍左右。双滚筒式干燥机的进料方式与单滚筒干燥机有所不同，若为上部进料，由料堰控制料膜的厚度的两滚筒干燥器，可在干燥器底部的中间位置，设置一台螺旋输送器机，集中出料。下部进料的对滚式双滚筒干燥机，则分别在两组滚筒的侧面单独设置出料装置。真空式滚筒干燥机真空式滚筒干燥机是将滚筒全密封在真空室内，出料方式采取储斗料封的形式间隙出料。滚筒干燥机在真空状态下，可大大提高传热系数，例如在滚筒内温度为121℃（即0.2MPa蒸汽压），870kPa的真空条件下操作，传热系数是在常压操作下的2～2.5倍。但由于真空式滚筒干燥机的结构较复杂，干燥成本高，故一般只限用于如果汁、酵母、婴儿食品之类非常热敏性的物料的干燥
